МАНЖЕТЫ ВОРОТНИКОВЫЕГОСТ 6969-54.
МАНЖЕТЫ ВОРОТНИКОВЫЕ ТУ 381051725-86.
Компания "Технопрофснаб" реализует, МАНЖЕТЫ ВОРОТНИКОВЫЕ ГОСТ 6969-54. Гарантированное, высокое качество, а так же гибкая система оплаты и доставки, вот составляющая взаимовыгодного сотрудничества, нацеленного на долгосрочные деловые отношения.
Манжеты воротниковые предназначены для обеспечения герметичности в гидравлических устройствах для машин и узлов, спроектированных до 01.07.1971 г. и находящихся в эксплуатации.
Манжеты гидравлические для давлений 0,25-32 МПа (2,5-320 кгс/см2).
Работоспособны при температуре от -35°С до +80°С.
МАНЖЕТЫ ВОРОТНИКОВЫЕ ГОСТ 6969-54,
МАНЖЕТЫ ВОРОТНИКОВЫЕ ТУ 381051725-86
Условное обозначение:
Манжета 40х60 ГОСТ 6969-54, где:
40 — диаметр уплотняемого штока (мм),
60 — диаметр уплотняемого цилиндра (мм).
5х12 | 13х25 | 20х36 | 30х50 | 52х72 | 70х95 | 95х125 | 170х200 | 240х280 |
6х14 | 14х22 | 20х40 | 32х52 | 55х80 | 70х100 | 100х125 | 175х205 | 250х290 |
7х15 | 14х30 | 22х38 | 35х55 | 55х85 | 75х95 | 100х130 | 180х210 | 260х300 |
8х14 | 15х30 | 22х42 | 38х58 | 58х84 | 75х100 | 105х135 | 180х220 | 280х320 |
8х16 | 16х24 | 23х35 | 40х58 | 60х78 | 75х105 | 115х135 | 190х220 | 300х340 |
9х17 | 16х28 | 24х40 | 40х60 | 60х80 | 80х100 | 115х145 | 190х230 | 310х320 |
10х18 | 16х32 | 25х40 | 42х62 | 60х85 | 80х105 | 120х150 | 200х230 | 320х360 |
10х22 | 16х35 | 25х45 | 45х65 | 60х90 | 80х110 | 125х155 | 200х240 | 340х380 |
10х25 | 18х30 | 25х50 | 45х75 | 65х85 | 85х110 | 130х160 | 210х240 | 400х430 |
12х16 | 19х35 | 25х55 | 50х70 | 65х90 | 85х115 | 140х170 | 210х250 | 400х440 |
12х20 | 20х32 | 28х40 | 50х75 | 65х95 | 90х120 | 150х180 | 220х260 | 500х530 |
12х24 | 20х35 | 28х48 | 50х80 | 70х90 | 95х110 | 160х190 | 235х265 |
Типоразмеры манжеты воротниковые ГОСТ 6969-54, ТУ 38-1051725-86
Манжеты воротниковые резиновые уплотнительные для гидравлических устройств по ГОСТ 6969-54 предназначены для обеспечения герметичности при возвратно-поступательном движении гидравлических устройств, работающих при давлениях до 32 МПа и температурах от -35 до + 80 °С, а
манжеты по РТМ2 Г97-1 –76 –для уплотнения возвратно-поступательно перемещающихся звеньев, работающих со скоростью до 1,5 м/с при давл
ении до 10 МПа в температурном интервале от +10 до +70 °С. Номенклатура (ограничительный ряд по ОСТ 2 А56-3 -72) и основные размеры манжет по ГОСТ 6969 -54 приведены в табл. 26, а манжет по РТМ2 Г97-1-76. В станочных гидроприводах рекомендуется применять манжеты по РТМ2Г97176,обеспечивающие существенное уменьшение утечек по сравнению с манжетами по ГОСТ 6969-54
МАНЖЕТЫ ГОСТ 6969-54 выпускаются из резиновых смесей В-14 НТА ТУ 38-0051166-98, ИРП-3012, ИРП-1175, ИРП-1136 по ТУ-38.005924-84, Л-5 ТУ 2512-006-74695213-07, резиновых смесей на основе каучука NBR иностранного производства, также возможна поставка изделий из других резиновых смесей по желанию Заказчика.
Высокая долговечность манжет может быть обеспечена при соблюдении следующих основныхусловий их монтажа и эксплуатации.
1. При сборке уплотнительного узла должна быть исключена возможность попадания механическихчастиц крупнее 25 мкм.
2. Уплотнительный узел должен быть защищен скребковыми манжетами или другими устройствами,исключающими попадание загрязнений из окружающей среды при обратном ходе штока.
3. Номинальная тонкость фильтрации масла должна быть не грубее 25 мкм.
4. Шероховатость поверхности штока должна быть Ra = 0,16 мкм.
5. Перед монтажом следует тщательно осмотреть манжету, обратив особое внимание на качество ее рабочих кромок, после чего смазать манжету маслом, используемым в гидроприводе.
6. При запрессовке манжеты в гнездо следует избегать перекосов.
7. Манжеты следует устанавливать таким образом, чтобы рабочее давление р разжимало их лепестки.
8. Гнездо и шток должны иметь заходные фаски; если фасок нет, а также если на штоке выполнена резьба, шпоночные пазы, отверстия или канавки, для монтажа манжеты следует применять специальные втулки 1 я 2 (рисунок в).
9. Манжету, вынутую из гнезда, повторно применять не следует, так как она при демонтаже обычно получает механические повреждения.
10. Для предотвращения коррозии рабочей поверхности штока, а также ее царапания или шаржирования частицами загрязнений шток необходимо хромировать, причем перед хромированием твердость поверхности должна быть не менее HRC 50, а после хромирования -HRC 60.
11. Во избежание выдавливания манжеты в зазор между штоком и крышкой, центрирующуюповерхность штока рекомендуется располагать со стороны, противоположной направлению действиярабочего давления.